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工業自動化前景雖好 仍存多個不足
2020-12-7
來源:未知
點擊數: 2109          作者:未知
  •         從資本市場反觀實體經濟常常是一個不錯的視角。以國內一上市公司爲例,該公司規劃生産機器人關節減速器的消息一經傳出,就引發了連續三個一字漲停,有趣的是,該公司幾乎是同時傳出的整體上市的消息反而沒有受到如此追捧。
            工業自動化的市場之熱由此可見一斑。
            機器人與3D打印
            自動化又稱電控或工控,幾乎有電的地方都會用到,在專業人員眼中這幾乎可以算是一個古老的行業。事實上,從農業、工業到服務業,自動化在現代工作生活中幾乎無處不在。
            然而,近兩年來,自動行業兩個財富故事再次攪亂了巨大的資本市場。
            首先,“機器人總動員”成爲制造業發展的趨勢。中聯重科開始采購焊接機器人以替代價格不菲的焊接工人,華西能源新建的生産線開始大量采用工業自動化設備,按照富士康的規劃,2014年生産線上的機器人數量將達到100萬台。國內制造業和工業自動化是否已經結上了“不解之緣”。
            另一个故事3D打印则来源于去年风靡一时的两段论述。“3D打印有可能变革我们生产一切産品的方式奥巴马在2月12日的国情咨文演讲这样阐述。随后,《经济学人》则用专题论述”3D打印机带来第三次工业革命。
            據統計,目前中國國內市場上已有5萬台左右工業機器人在服役,從工業機器人密度(制造業中每萬名生産工人占有的機器人數量)來看,我國的機器人市場遠未達到發達水平。
      業內人士認爲,機器人産業將是繼汽車、計算機之後出現的新興的大型高技術産業。“十二五”是中國工業機器人産業發展的關鍵轉折點,市場需求也將呈現井噴式發展,工業機器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長。
      市場的熱捧映襯的卻是國內企業的尴尬。中國本體制造企業35家,其中內資26家。2012年國內工業機器人企業年産量均小于500台。2012年本土品牌機器人銷量僅1112台,獨資及合資品牌銷量高達25790台,市占率分別爲4%和96%。
      因此,不同廠商對自己的定位不同,因此也會采取不同的市場策略,抓住細分市場更加重要。
      機械行業群雄並立,然而創業板上市公司機器人卻在去年脫穎而出,全年股價上漲52.15%,其間實現淨利潤2.08億元,同比增長30.3%,成爲機器人行業的龍頭企業。
      以秦川發展爲例,規劃生産機器人關節減速器18萬套,其中一期生産9萬套,投資1.94億元,預計2015年達産新增銷售收入6.5億元,利潤總額將達到1.82億元。這意味著,公司兩年就能收回投資,而利潤率達到28%,顯示出行業極強的盈利能力。
      而上海機電的控股股東電氣集團早就涉足機器人行業,電氣集團與國際機器人巨頭發那科共同設立的上海發那科機器人,2012年在國內銷售額達到20億元,約4000台,是國內工業機器人銷售龍頭。
      事實上,從事機器人研究的人分爲兩個陣營,一個陣營嘗試創造出昂貴的類似于人類的機器人,一個陣營努力制作便宜的實用性自動化機器人。去年以來,在全球大熱的3D打印技術明顯屬于後者。
      2012年全球3D打印的市場規模爲22.04億美元,但中國3D打印市場規模只有10億元人民幣。不過,中國有望在近年躍升爲全球最大的3D打印市場。“未來3~5年有望以每年至少一倍的速度增長,2015年中國3D打印産業的市場規模將達到100億元左右。”中國3D打印技術産業聯盟秘書長羅軍表示,中國有潛力成爲全球最大的3D打印市場。
      核心部件待國産
      工業機器人的核心部件包括機器人本體、減速器、伺服系統、控制系統四部分,從成本構成來看,四部分分別占22%、24%、36%和12%左右。
      相關人士介紹,在減速器和伺服電機等硬件方面,我國企業與國際巨頭的差距較大,國內雖有伺服電機的技術,但産業化能力不行,而減速機幾乎就沒有産業化。
      目前,75%精密减速机市场由两家日本厂商垄断,国际上主流厂家和国内厂家均选用这两家産品。RV减速机国内尚未有成熟産品,谐波减速机国内虽有苏州绿的、中技克美等生产,但输入转速、传动精度等仍与进口産品差距较大,距大规模市场化仍较远。
      據行業人士介紹,一台精密減速器四大國際巨頭采購價爲3萬~5萬元,賣給國內關系好的客戶約7萬元,關系一般的普通客戶約12萬元,內資企業采購精密減速機的成本比國際巨頭貴一倍還多,可見其間的利潤差別有多大。
      業內人士認爲,機器人核心零部件國産化迫在眉睫。一旦核心零部件全部實現國産化,內資品牌即可在定價上拉開差距。若減速器、伺服電機和控制器等關鍵零部件國産化,假設平均降低30%的成本,則機器人單機制造成本可至少降低20%。
      國內發展仍顯緩慢
      從目前的行業現狀來看,中國企業在自動化這台大戲中依然處于“配角”的位置。創新能力不足、人才不夠、知識産權保護薄弱等對中國自動化發展形成了阻礙。雖然中國正在極力推進工業轉型升級,但在國內工業自動化市場上扛著大旗占領陣地的依然是國外品牌。
      在2012年的一次自动化设备交流会上,有专家分析,一家工业自动化企业,投资一个新産品,从立项到成熟,在市场中占据一席之地,为企业带来利润,5年的时间并不算长。然而,谁又能保证这家企业能平安地度过这5年呢?这并非危言耸听,而是摆在许多中国工业自动化企业面前的现实问题。
      目前,许多中国工业自动化企业的産品线不全,新老産品的生命期没有形成重叠,从而造成産品断代。老産品竞争力越来越差,利润越来越低,而新産品却迟迟不能挑起大梁,企业就此一蹶不振。
      有關專家指出主要有兩條原因:其一,主觀上急功近利;其二,客觀上,大多數中國工業自動化企業都存在缺乏資金支持、人才流失嚴重的困難。
      而自主知識産權的匮乏是另外一個致命殺機,這對于技術實力強勁的中國工業自動化企業來講無異于釜底抽薪。産業鏈的不完整,又使得中國工業自動化企業孤掌難鳴。
      受传统体制和观念的影响,中国工业自动化行业中依然存在着“重研究开发、轻产业化”的倾向。很多技术成果出不了试验室,最终被束之高阁。国家投入资金有限,企业和研究机构缺乏资本运作、风险投资的意识和能力。与工业自动化相关的原材料加工、元器件制造行业的技术水平低,难以提供支持。而在国外的工业自动化领域,基础研究、产业化、生产制造已经形成了一套完整的体系。很多跨国公司将研发机构设在欧、美、日等科技发达、技术人才密集的国家和地区;将产业化工作放在中国台湾、新加坡等地,这些地区有大批早年做OEM起家的企业,在把基础技术转化为成熟産品方面积累了丰富经验,而成本要比欧美日低很多;当産品进入稳定期,大批量的生产制造工作就转入设在中国、马来西亚、印尼等发展中国家成本更低的工厂来完成。当然,这需要企业本身具有相当的规模和实力,但其产业化的模式确实值得中国企业借鉴。

      在聚集了國際衆多強手的工業自動化領域,國內企業要想爭得自己的一席之地,其難度可想而知。但很多民族企業的崛起已經讓我們看到了希望。認清自己存在的問題,並對症下藥,相信中國的工業自動化企業早晚有一天能夠打破僵局。

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